溫嶺市博野流水線設備廠
Wenling Boye Assembly Line Equipment Factory
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智能工廠可以分為三個層次，一層是以自動化及控制為主的設備層解決方案，導入的應用為CNC數控設備，以及PLC、I／O、觸摸板及運動控制產品為主；二層為人機界面和監控系統，導入的應用包括HMI／SCADA、整合監控廠務設備、收集實時及歷史數據及整合分析效能與節能控制；三層為生產管理解決方案，導入的應用為MES／EMI，提供生產線工單、投料、備料全自動信息。
智能工廠可分為自動化和控制設備層解決方案三個層次，導入應用CNC以及數控設備PLC、I／O、主要是觸摸板和運動控制產品；二層是人機界面和監控系統，導入的應用包括HMI／SCADA、整合監控工廠設備，收集實時和歷史數據，整合分析效率和節能控制；三層是生產管理解決方案，介紹應用MES／EMI，提供生產線工單、投料、備料全自動信息。
如果從軟件解決方案的角度出發，上層是實時信息入口網站，然后是智能工廠性能分析和生產實施、綜合質量管理、資產管理、工廠數據庫、圖形監控設備和底層編輯控制，可根據需要建立這些操作平臺。
顯而易見 導入智能工廠應用可以帶來的好處。LED以燈具生產線為例，每個燈具生產線LED燈具有幾十個過程，每個過程都應該分配得很好。為了追求生產速度，可能需要20多人來組裝，但在引入自動化生產線后，一個可以在7秒內完成LED三個人只需要燈。
但自動化引入后，生產線的設計也應重新設計上述LED以燈具為例，智能工廠將生產線制成ㄇ字體類型，因為要考慮智能工廠的現場空間，以及倉庫的位置，如何進出料，如何維護等，才能設計出符合實際需要的生產線形狀。
接下來是進入SCADA，也就是Supervisory Control And Data Acquisition，所有具有系統監控和數據捕獲功能的平臺都應配備相應的軟硬件，稱為SCADA。
設置SCADA其目的是通過計算機實時監控設備提供系統設備的整體監控、控制、自動定時記錄、打印和查詢，并提供設備的實時運行狀態。智能工廠可以建立長期的設備維護數據，有效利用人力資源的維護，提高設備的維護質量和運行效率。SCADA可滿足電力監控系統、空調監控系統、消防監控系統、門禁監控系統、工藝監控系統等各種系統設備。
另一個與智能工廠應用相關的項目是圖形控制系統。專家指出，圖形控制接口成功，必須首先了解人與設備之間的接口，實際上存在于控制設備與屏幕圖形之間的對應關系，設備、傳感器或控制器的現實世界，進入計算機屏幕對象，能夠完全對應，工程師需要一點審美培養，呈現接近現實世界，讓控制器通過屏幕圖形顯示設備運行和通過屏幕控制設備運行。
一套完整的監控系統需要多個組件。以工藝設備監控系統為例，工藝設備應配備感知和制動裝置，并將數據轉換和傳輸到控制系統。控制系統至少應具有顯示、記錄、調整和啟動功能，操作人員應根據前臺后傳輸的數據進行處理。因此，當所有數據發送到后臺時，必須妥善處理。如果70%的警告可能只是誤報，監控系統應該有能力做出判斷。
除了前述的系統平臺外，硬件架構也需要妥善考慮，才能建構出智能工廠。首先是聯機的基本需求，通信協議應該要盡量選擇市場現有的，盡量減少自行開發，以免設備之間的聯機產生問題。
二是選擇儀控設施。目前的儀控設施界面非常多樣化，除了流行的Ethernet外，過去的RS232/422/485仍在使用中。事實上，智能工廠并不一定是非Ethernet不，由于考慮到施工成本，過去的投資不必放棄，但不同的儀器控制設施接口會影響通信線路的配置，包括設備、距離、速度和成本。工廠在引入解決方案時，應制定選擇計劃。
在計算機設備的選擇方面，應充分考慮在線計算機的數量和配置、工作環境、計算機規格和外圍設備。專家認為，選擇的關鍵完全取決于系統的容忍度，服務器必須使用服務器，不要選擇更便宜的計算機設備，因為一旦選擇錯誤，導致設備經常故障或機器，維護成本可能不劃算。
對于監控網絡架構的考慮，應考慮的項目包括工作站的任務分配、網絡架構規劃、網絡流量控制和網絡安全考慮。在架構規劃中，可以考慮控制責任區分、人機接口規劃和網絡功能協調。
以控制責任為例，可分為控制器和圖形控制計算機。前者注重實時性和高可靠性，適用于低級邏輯/模擬控制，后者需要強大的數據處理能力和高級控制。每個交換器安裝多少個控制器取決于速度要求。
人機界面規劃，必須引入工程概念，無論使用習慣還是圖形尺寸，都能滿足旋鈕方向、尺寸、顏色等使用習慣和現場條件，滿足直覺、簡單、錯誤要求，其他項目如操作過程、顯示和安全控制，也應符合用戶習慣。
至于網絡功能的配合，建議配合已廣泛使用的。Windows內建網絡功能，采用高效率TCP／IP層對層通信模式，讓多臺計算機相互監控，達到資源共享和備份的目的。
因為面臨前述問題，管理者須要做出對應策略，碰到各種問題時，要靠 MES 只知道為什么，如何改進，如果收到緊急訂單，如果信息可以整合，你可以知道相關材料是否足夠，并判斷是否可以在短時間內承擔訂單。
由于對節能減碳的需求日益增加，智能節能系統已成為智能工廠常見的進口項目。以能源管理系統為例，從收集量測量、監控分析、控制管理到節能，實際上需要嘗試整合電力照明監控、空調監控、停車管理等獨立系統，以達到節能、減碳、減費的目的。
博野流水線，10年專注智能裝備研發制造商，擁有10+研發工程師，30+專利技術，1000+案例實力驗證。聚焦“新能源產線， 汽車產線，消費電子組裝測試線，醫療產品自動化流水線”，以制造高于客戶期望值的智能裝備為使命。
